□ 记者 邓柱
　　4月17日，青阳经开区的路飞镁业科技（安徽）有限公司一期项目车间内，11台镁铝轻合金压铸机全线开足马力、满负荷运转。“一季度实现产值4000余万元，目前订单已经排到下半年，大家都在争分夺秒保交付。”路飞镁业董事长胡雄广介绍。
　　火力全开的生产背后，是智能化升级带来的强大动能。在路飞镁业二期项目车间，刚刚引进的20台镁合金专用压铸设备单元正在加紧调试，即将投入使用。“今年计划投入6000余万元用于系统性设备升级。届时，工人仅需放料，后续工序全自动完成。原本2至5人协作的产线，将变为一人看管两条线，产量提升30%至50%。”胡雄广说。
　　科技创新是路飞镁业高质量发展的核心引擎。该公司累计投入600多万元，与池州学院、南昌大学、武汉科技大学、安徽工业大学等高校开展产学研合作，让镁合金从“实验室”走向“生产线”。这些技术突破已转化为20余项专利，公司刚刚取得的一项国家专利——“一种镁合金车架压铸模具的降温结构”，正是为了解决生产中的“卡脖子”难题。过去等待模具自然降温耗时漫长，如今通过创新设置的降温结构，加工效率提升一倍多，产能爬坡有了“加速器”。
　　在成品展示区，一款共享单车镁合金轮毂吸引了记者的目光。用手掂量，比普通轮毂轻盈许多。“企业生产的电动自行车镁合金车架与轮毂样品通过20万次震动疲劳测试，与传统产品相比，重量减轻了近三分之一，但韧性反而更强了。”胡雄广向记者解释其中的“镁”密码。
　　针对新能源汽车发展新趋势，该公司积极拓展新能源零部件开发，从轮毂到车架，再到方向盘骨架、显示屏支架、发动机壳体，路飞镁业的产品图谱正不断延展，今年预计产值将突破2亿元。
　　企业成长了，又反过来吸引更多合作伙伴落户，形成“葡萄串”效应。在路飞镁业带动下，宏幸科技、镁莱克科技、镁诚制造等数十家优质企业先后落户青阳经开区，实现了从生产到应用的全产业链闭环。
　　压铸机、工业炉……现在，路飞镁业的许多核心设备，园区内企业就能够生产供应，该公司还创新打造“生产工序共享”模式，实现“1 +1＞ 2”的协同发展效应。“设备‘忙’起来，产能‘活’起来，共享车间不仅让我们降低了成本，还提升了产品附加值，订单量同比增长了30% 。”安徽镁莱克科技有限公司总经理王超手拿一款为路飞镁业代加工的镁合金产品向记者介绍。
　　“以前原材料要从外地调进，成本高、周期长。现在上午订购，下午就能送达！”胡雄广感慨，得益于园区镁合金“链主”企业引领、集群成势的产业生态优势，每年仅原材料成本费就能节省100多万元。目前，企业镁合金轮毂、车架等产品已占据国内同类市场约30%的份额。
　　路飞镁业深耕镁合金车辆制品制造领域，是行业内少数具备全链条研发设计、模具制造、表面处理能力的企业，产品涉及电动车、汽配等多个领域，远销欧洲、美国、东南亚等国家和地区。胡雄广表示：“我在镁合金行业做了20多年，对镁情有独钟。借着青阳的东风，我们要把企业做得更‘镁’，力争2028年具备800万件镁铝合金件产能，实现年产值超5亿元目标。”