□ 记者 徐婷
　　4月10日，安徽均益金属科技股份有限公司（以下简称“均益金属”）的Y牙铜线生产车间里，超声波清洗生产线正高速运转，一盘盘铜线经过超声波清洗、精密压延，随后被送入一体化排牙机，短短几分钟，拉链的“牙齿”就成型了。
　　然而三年前，车间里却是另一番光景。
　　“过去生产铜线，要先用强酸洗掉铜线表面的氧化皮，洗完之后再转运到压延车间，不仅效率低，产品光洁度也难以满足更高标准。”该公司行政技术安全部经理吴康介绍，更棘手的是，这一工艺会产生大量工业废水，处理成本很高。
　　解决这个难题的任务，落到了吴康身上。
　　2013年，26岁的吴康来到池州，入职均益金属。十多年间，他从一名普通技术员成长为技术骨干。接手任务的那一刻，他至今记忆犹新：“一直用强酸，没有别的路可走了吗？”
　　另起炉灶，谈何容易。没有现成配方，也没有成熟设备，吴康带领团队从零开始筛选了几十种化学试剂。实验室里，配比单上划掉重来的数字密密麻麻。最终，他们研发出一种经济环保的金属表面铲除液。“配合超声波设备清洗，铜线光洁如镜，亮度优于传统酸洗工艺，废水排放量也大幅减少。”吴康说。
　　试剂问题解决了，真正的考验才刚刚开始。
　　酸洗和压延原本分属两个车间，各有各的运行节奏。要合并成一条连续生产线，速度必须严丝合缝。吴康带着团队扎在生产线上几个月，反复调试放线速度、温度、转速等各项参数。
　　“几十个参数，牵一发而动全身。”吴康说。经过无数次试验，2024年底的一天，所有参数终于找到平衡点。铜线从清洗槽中缓缓走出，平稳进入压延机，一气呵成。看着铜线像流水一样顺畅地向前，车间里爆发出欢呼声。
　　该公司厂长蔡援朝算过一笔账：目前公司九条Y牙在线清洗生产线全面运行，废水年产生量从7500吨降至1500吨，每年可节约酸洗成本280万元、污水处理成本150万元。
　　在攻克清洗难题的同时，吴康又把目光投向了拉链智能装备升级。
　　拉链行业的高端装备长期被日本及欧美拉链企业垄断。均益金属以前使用的传统排牙机是分体式设计，由铜线布带放线架、主机、合链机三部分独立组成，布局零散、笨重且占地方。
　　2023年，吴康带领团队启动设备集成攻关，将三大部件、六大核心模块整合为一体。新问题随之而来：主机高速冲压让旁边的合链机跟着抖动，控制系统频繁误报。他们反复测试，在部件之间加装不同硬度的减震垫，调整机架支撑点分布，才把振动隔离干净。
　　散热不佳就加装散热风扇，机架过重就改用轻量化材料……一道道难题被逐一攻克，Y牙金属拉链排牙一体机顺利问世。“新设备占地面积从4.5平方米缩减至2平方米，生产效率提升50%，人工成本降低60% ，还搭载智能操控系统，可一键切换不同型号拉链生产参数。”该公司拉链设备组装技术员章建介绍，设备于去年11月实现量产，已售出15台，销售额近200万元，加上企业自用节约的成本，累计创造利润200多万元。
　　吴康的创新远不止这些：他参与完成的金属拉链头组装机项目，获得安徽省工业品设计大赛优秀奖；他主导的多项成果被评为安徽省新产品、工业精品，其中数控全自动成套拉链装备被安徽省创新馆永久展出；他个人累计获得6项授权发明专利，先后荣获安徽省五一劳动奖章、池州市首批产业人才、池州市五一劳动奖章、青年岗位能手等荣誉。
　　一花独放不是春，百花齐放春满园。吴康牵头成立了池州市劳模创新工作室，采用“师带徒”“金点子”等方式为职工量身定制培训。2023年，200多人次参加了专业技术培训并拿到技能证书。他带出的研发人员何延强、陈智分获池州市CAD机械制图二、三等奖，数控车床工房效东获得数控技能大赛二等奖。
　　“一条小小的拉链，不过几十个齿。但吴康用十余年坚守与创新，让这些‘牙齿’咬合更紧密、运转更高效、生产更绿色。”该公司副总经理李国峰说。
　　“中国拉链产业正朝着智能化、绿色化、定制化方向加速迈进，我要做的就是把本职工作做细、做精、做透。”展望未来，吴康表示：“我将继续扎根生产一线，一个难题一个难题地攻克，研发更高端、更智能的装备，为产业升级贡献力量。”