□ 记者 王齐斌
　　4月1日，走进安徽普洛兰管道修复技术股份公司（以下简称“普洛兰”）生产车间，一条管径2400毫米的内衬软管生产线正满负荷运转。大口径紫外光固化原位管道修复内衬软管从这里源源不断下线，即将发往全国各地，应用于地下管网修复与运维。
　　很少有人知道，这条生产线背后，站着一支39人的团队——王远峰劳模创新工作室。该工作室成立于2022年，由普洛兰副总经理、安徽省五一劳动奖章获得者王远峰担任领衔人，团队横跨机电、材料、工艺、检测等多个领域，专攻紫外光固化原位管道修复技术难题，以自主创新锻造硬核竞争力。
　　时间回溯到2019年，普洛兰刚落户江南新兴产业集中区。作为国内首批紫外光固化管道修复内衬软管生产企业，公司彼时却面临一个尴尬的处境：技术、设备、原材料几乎全部依赖进口。“没有核心技术，就没有市场竞争力。”王远峰说。因此，工作室的使命很明确：把管道修复的核心技术牢牢掌握在自己手里。
　　团队成立后攻坚时间持续较长的，是内衬软管的原材料难题——研发紫外光固化原位管道修复给水内衬软管的原材。这种材料的关键在于一层叫“永久内膜”的原材，既要扛住高温固化，又要通过饮用水安全认证，还必须与复合材料完美相容。当时尚无国产材料，且进口材料价格高昂。工作室在上百种材料与工艺组合中反复验证，历时两年，终于研制出国内首创的国产替代品。研发中心主任黄凯说：“这不仅让成本大幅回落，更让我们掌握了核心技术。”
　　永久内膜等原材突破后，工作室又瞄准排水大口径紫外光固化原位管道修复内衬软管的市场空白，一路刷新国产同类产品最大口径纪录。那条管径2400毫米的内衬软管生产线，是工作室花一年时间自主研发攻克的全球最大管径同类生产线。如今，普洛兰拥有13条软管生产线，可生产管径200至2400毫米、使用寿命50年的全系列产品。
　　跨专业、快协同，是工作室的另一项“隐形利器”。2024年6月，固化机组组长王党辉发现汞灯固化效果不达标。工作室迅速启动协同作战机制，机电、材料、工艺等多专业骨干联合会商，很快找到症结：内壁增厚导致原有功率不足。方案随之敲定——将单灯功率从1000瓦提升至2000瓦，灯管从8支增至12支。实验验证后，效果立竿见影。
　　工作室不仅是攻关阵地，更是技能人才的“孵化摇篮”。王远峰通过“导师带徒”的传帮带机制，让青年员工在实战中迅速提升技能。2020年，在外漂泊多年的徐波入职普洛兰。他虽有高分子材料专业背景，却对紫外光固化原位管道修复技术基本没有涉及。王远峰带他跑展会、进工地、追踪前沿技术，两年间就将其从“门外汉”培养成技术骨干。2022年，普洛兰进军给水管道修复赛道，徐波日夜攻关给水软管树脂配方，成功突破卫生安全指标等技术难题，如今已独当一面，负责高耐腐蚀、超大壁厚产品的研发。
　　“工作室构建了‘劳模带头、骨干攻坚、青年成长’的人才梯队，每年培养10余名技术骨干，为公司储备了一支高素质的技术人才队伍。”普洛兰人力资源行政总监舒时留说。
　　工作室以智能化、绿色化双轮驱动工艺升级，助推普洛兰实现从要素依赖到创新引领的动能转换，年业务增长20% 。2025年，普洛兰销售软管650余公里、固化机组30台，销售额达3.8亿元。
　　工作室成立以来，普洛兰已获得15项发明专利、30项实用新型专利，先后被评为安徽省企业研发中心、第十四批省级博士后科研工作站、安徽省企业技术中心、第六批专精特新“小巨人”企业。荣誉挂满了墙，但工作室的例会上，王远峰很少回头看这些。
　　“紫外光固化原位管道修复软管产品从0到1的突破，我们做到了。但成绩属于过去，创新永无止境。”王远峰给团队画的下一张蓝图：将产品线向燃气、石油、热力等更多管道应用领域延伸，拓展经营版图，为公司上市积蓄力量。